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值得一览CNC编程技术经验之谈
发布日期:[2011-5-26]    共阅[2752]次
    

1. 白钢刀转速不可太快。  # w7 p8 _' o) E4 x1 d1 c, C
2.
铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。  4 t% B* L! z/ {. G
3.
工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。  ' }6 X2 l( s# |, u
4.
用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。  ! N# |4 z' S1 q# }, n! f
5.
平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。  
6 U5 y. X# C% U3 u' R6.
铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。  
" @9 v8 B5 ?. ]
7.
校表平面四边角要锣平。  ' ?1 `! g$ Q0 A" _, k) K3 y
8.
凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。  - q' R2 C  g' g: a+ r; N& G
9.
做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。  6 G8 B# o* ]. L8 W
10.
尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。  
11.
WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH   
. D7 |  _, u3 ^+ a2 G2 z5 _
12.
外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。  6 V; P( J/ G. D! g! _
13.
合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01  + _4 s' |; l- N* D0 R7 [
14.
做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。  & I* y) {0 L; Y8 T4 p$ |0 z
15.
树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。  3 [2 ]8 f* z& C! H" F* q5 ]' w
16.
勤于学习,善于思考,不断进步。 * H- V' v, Z7 J8 {) x6 V$ d+ n
17.
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;  ! F# |( K; Z- b, w% i
18.
小刀清角,大刀精修;  ) c9 ]  U; N1 u9 V5 e* m
19.
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
20.
毛坯材料硬度高:逆铣较好  
, [. e- }7 `6 Z. @3 S4 Q: O4 e& T# m
21.
毛坯材料硬度低:顺铣较好  * S) C7 L- |0 Y
22.
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣  
23.
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。  
6 b  t5 V/ L/ P3 K1 U- E
24.
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好  
25.
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)  
6 \# V) S6 }8 Q: M2 d
26.
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)+ s

 

 

 
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